CENTRE DE TRAVAIL CNC HORIZONTAL MAKK Mod. ORKA 2128
Le MAKK ORKA offre des solutions de haute qualité pour vos applications d’imbrication et de forage, grâce à sa structure robuste et à sa configuration avancée. Il est équipé d’un plateau aspirant et de servomoteurs. Un changeur d’outils pour 10 outils garantit un traitement rapide. Tous les axes sont équipés de guides linéaires. Plusieurs zones d’aspiration séparées garantissent une prise plus forte pendant les opérations.
Pour le fraisage, perçage, découpe, nesting sur panneaux en:
– Alucobond®
– Dibond®
– Panneaux composites ACM
– Panneaux de particules
– Panneaux de particules ennoblissées
– Multicouches
– Bois massif
– MDF
– Plexiglas
– Polycarbonate
– Matériaux en plastique
– Corian®
– Etc.
Centre d’usinage CNC pour une précision et une polyvalence maximales…
Vous recherchez un centre d’usinage CNC offrant précision, polyvalence et robustesse ?
Alors ne cherchez pas plus loin que le MAKK ORKA, il est la solution idéale pour vos besoins d’imbrication, de perçage, de découpe et de fraisage sur plusieurs types de panneaux.
Voici quelques-uns des principaux avantages du MAKK ORKA:
- Structure robuste: Le MAKK ORKA est fabriqué avec une structure en acier de haute qualité qui garantit une stabilité et une précision maximales lors du traitement.
- Configuration avancée: Le MAKK ORKA est équipé d’un certain nombre de fonctionnalités avancées, y compris une table d’aspiration, servomoteurs et un logiciel de contrôle intuitif.
- Qualité de coupe élevée: Le MAKK ORKA garantit des coupes précises et nettes sur une grande variété de matériaux, notamment le bois, le plexiglas, les méthacryliques, l’ACM, les composites et bien plus encore.
- Polyvalence:Le MAKK ORKA peut être utilisé pour une large gamme d’applications, y compris la fabrication de meubles, fenêtres, signalisation, présentoirs et bien plus encore.
- Facilité d’utilisation: Le MAKK ORKA est équipé d’un logiciel de contrôle intuitif qui le rend facile à utiliser même pour les opérateurs moins expérimentés.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES…
Dimensions de fonctionnement: mm 2800 2100
Dimensions de la machine (surface utile): mm 4000×2850 (avec panneau de commande, PC et tous les composants latéraux)
Dimension de l’axe Z: mm 140
Poids total de la machine: kg 2600
Tension EU: 400 V /triphasé/50 Hz
Matériau du plan de travail: Phénolique (compact)/12 mm
Zones de vide automatiques: 6
Pivots de positionnement matériel: 5 pcs. pointes automatiques avec des capteurs pour éviter les collisions
Guidages linéaires lubrifiés automatiquement: rails de guidage linéaire 25 mm
Mesure de la longueur d’outil: automatique
Puissance moteur arbre: kW 8.5/11
Tours/min moteur arbre: 24000 tr/min
Changement d’outil automatique: Std 10 pcs. porte-outils avec capteurs pour éviter les collisions
Porte-outil: HSK 63F (4 pcs. HSK 63F porte-outils sont fournis avec la machine)
Type: sec
SCHNEIDER SERVO MOTEURS POUR 3 AXES…
moteur axe X: Schneider BMH1003P16A2A kW 1.30
moteur axe X1: Schneider BMH1003P16A2A kW 1.30
moteur axe Y: Schneider BMH1003P16A2A kW 1.00
moteur axe Z: Schneider BMH0702P16F2A kW 0.7
VITESSE AXES…
Vitesse axe X: m/min 70
Vitesse axe Y: m/min 70
Vitesse axe Z: m/min 20
Pression d’air: 8 bars (minimum)

Composants CENTRE DE TRAVAIL CNC MAKK ORKA 2128

Entretien simple avec gestion du kit de broche.
Possibilité de perçage et filetage.
Puissance maximale de 6000 tr/min
– Modèle: QE-1F 8.5/12 24 63F
– Puissance maximale S1/S6: 8.5/11 kW
– Puissance nominale: 12000 tr/min
– Max vitesse de rotation: 24000 tr/min
– Couple maximal S1/S6: 13.5/16.7 Nm
– Courant S1/S6: 22/23 A
– Tension / fréquence: 380V / 50-60 Hz
– Type d’électrobroche: Synchrone 4 pôles
– Poids: 151,0 kg sans moteur
– Conicité de l’outil HSK 63F
– Type de porte-outil automatique
– Roulements en céramique – lubrification à l’huile pour une longue durée de vie
– Refroidissement Électroventilateur
– Capteurs S1 (poignée d’outil) – S2 (pince ouverte) – S3 (rotation de l’arbre)
– Cylindre de déclenchement pneumatique à double action
– Autres spécifications Synchrone 4 pôles – Labyrinthe pressurisé
(*4 pcs. HSK 63F porte-outils sont livrés avec la fraiseuse Vesta CNC)
SENSEUR iM SMART (optionnel)…
Vitesse, vibrations et température des roulements et du noyau de la broche directement sur le PC (lien).
Le capteur iM Smart surveille les vibrations et les températures du noyau de la broche indépendamment des vibrations normales de la machine et des alarmes d’activité inhabituelle des moteurs de la broche.
– Accéléromètre: triaxial avec 3 axes orthogonaux X, Y et Z
– Type de capteur: MEMS
– Plage de mesure: 16 G (156 m/sec 2)
– Bande passante: 1000 Hz
– Résolution: 0,125 g/échantillon
– Température de fonctionnement: 5 à 85°
– Résistance aux chocs: 3000 G (29400 m/sec 2)
– Connectivité: Modbus sur RS485

La VPS K250 à fonctionnement à sec, conçu pour fonctionner en service continu. Il utilise des palettes en composite de graphite autolubrifiant, ne nécessite qu’un entretien minimal et ne nécessite pas de changement d’huile.
– Modèle: VPS K250
– Volume débit 50 hz: 250 m 3/h
– Vide absolu 50 hz: 200 mbar
– Puissance 50 hz: 7.5 kW
– Niveau de bruit 50 hz: 79.0 dB(A)
– Volume débit 60 hz: 286 m 3/h
– Vide absolu 60 hz: 200 mbar
– Puissance 60 hz: 9.0 kW
– Niveau de bruit 60 hz: 79.0 dB(A)
– Poids: 260,0 kg sans moteur
• 100% de fonctionnement à sec (sans huile)
• Fonctionnement silencieux
• Refroidi par air
• Transmission directe à arbre unique
• Design compact
• Variété de moteurs disponibles
• Faibles coûts d’exploitation et de maintenance
• Pas de temps de vélo
• Encombrement réduit pour gagner de la place
• Construction simple pour une assistance sur site rapide et facile afin de réduire les temps d’arrêt
SERVO DRIVE POUR 3 AXES INOVANCE…
– Modèle: SV660N
– Type de produit ou composant: Servocommande
– Phase: Triphasé
– Tension d’alimentation nominale [EU]: 380…440 V – 10…+ 10 %
– Tension d’alimentation nominale [USA]: 220… 240 V – 10…+ 10 %
– Filtre EMC: Intégré
– Limite de tension d’alimentation [EU]: 323…528 V
– Limite de tension d’alimentation [USA]: 170… 264 V
– Fréquence d’alimentation: 50/60 Hz – 5…5 %
SERVO DRIVE POUR 3 AXES INOVANCE…
– Modèle: MS1H1-10C30CB-A331Z-INT [axes X1 et X2]
– Type de produit ou composant: Servo moteur
– Vitesse nominale (tr/min: 1500
– Couple nominal (N-m): 8.34
– Extrémité de l’arbre: Rayé + trou fileté
– IP degré de protection: IP67 standard
– Connexion électrique: Connecteurs spec. militaires
– Modèle: MS1H1-10C30CB-A331Z-INT [axe Y] / MS1H1-10C30CB-A334Z-INT [axe Z]
– Type de produit ou composant: Servo moteur
– Vitesse nominale (tr/min): 3000
– Couple nominal (N-m): 3.18
– Extrémité de l’arbre: Rayé + trou fileté
– IP degré de protection: IP67 standard
– Connexion électrique: Connecteurs spec. militaires
– Vitesse axe X: 70 m/min
– Vitesse axe Y: 70 m/min
– Vitesse axe Z: 20 m/min

• Lubrification ponctuelle pour chaque broche afin d’augmenter la durée de vie
• Remplacement rapide de la broche en quelques étapes simples
• Système de protection exclusif contre la poussière
– Modèle: TF.A.9V.0H.0B.A
– Nombre d’arbres verticaux: 9
– Conicité de l’outil: 10 H7 mm
– Distance entre les axes: 32 mm
– Max. longueur de l’outil: 70 mm
– Course verticale de l’arbre: 60 mm (opz. 75 mm)
– Puissance du moteur: 1.5 kW
– Max. rotation verticale: 8000 t/m
– Poids: 25 kg
ZONES D’ASPIRATION AUTOMATIQUES…
Le plan de travail de la machine est divisé en 6 zones de vide asymétriques.
Plusieurs zones de vide fournissent une prise plus forte pendant la coupe.
Les zones d’aspiration sont contrôlées par le logiciel et activées séparément et automatiquement en fonction de la taille du panneau sur le plan de travail.
UNITÉ DE CHANGEMENT D’OUTIL LINÉAIRE…
Le changement d’outil linéaire automatique améliore la capacité de production et de transport des outils du routeur CNC Orka en changeant les outils très rapidement sans l’aide d’un opérateur manuel.
De cette façon, l’unité réduit les temps d’arrêt sur un projet donné.
Il existe des capteurs pour chaque étrier de changement d’outil linéaire afin d’éviter les collisions.
(*Les numéros de changement d’outil sont 10 sur Orka 2128).
GOUPILLES ESCAMOTABLES POSITIONNEMENT MATÉRIEL…
Les broches automatiques de positionnement du matériau, dissimulées, sont contrôlées manuellement via l’interface logicielle de la machine.
Chaque goupille rétractable est équipée de capteurs pour éviter les collisions.

Rouleaux de pression dynamiques et de position pour la coupe de petites pièces et aussi la coupe de plusieurs planches en même temps.

Avec les doubles raccords ER25 et ER32, le système Hiteco Twin Aggregate offre une utilisation spéciale pour les opérations de fraisage des charnières et des battants de porte. L’unité de groupe sur le routeur CNC Orka est livrée avec l’unité Hiteco C, 6 ventouses, 5 verrous pop-up. dans la table de travail, sous forme d’ensemble complet. L’axe C est le quatrième axe supplémentaire pour la fraiseuse, ce qui rend la machine disponible pour l’usinage de portes sur 4 côtés.
– Modèle : TWIN H:100
– Accouplement de broche : HSK63F
– Vitesse de la broche : max. 10850 tr/min
– Vitesse de l’outil : max. 15500 tr/min
– Type de pince : ER32 + ER35
– Diam. tige d’outil : ER32 2-20 / ER35 2-16
– Poids : 4,7 kg
SPÉCIFICATIONS DE L’AXE C HITECO
– Modèle: 29L0181872B
– Taux de réduction total: 1:100
– Couple nominal d’entrée: 0.95 Nm
– Couple maximal en entrée: 3.82 Nm
– Vitesse nominale d’entrée: 3000 tr/min
– Max. vitesse d’entrée: 5000 tr/min
– Moteur servo: Innovance MS1H1 0,4 kW
– Poids: 14 kg

Logiciel Alphacam 3D CAD/CAM.
Alphacam est un programme séparé qui n’est pas installé sur le contrôleur CNC existant.
Alphacam peut être utilisé en le installant sur l’ordinateur connecté à Vesta ou sur un ordinateur séparé.
La simulation de coupe est disponible dans Alphacam et l’interface logicielle Vesta.
La machine est équipée d’une interface développée et le contrôleur de la machine est alimenté par Codesys.























