CENTRE DE TRAVAIL CNC HORIZONTAL MAKK Mod. VESTA PRO 2128
Le MAKK VESTA PRO offre des solutions haut de gamme pour vos applications de fraisage, de découpe et de perçage grâce à sa structure robuste et à sa configuration avancée.
Permet une production flexible grâce à ses spécifications techniques de pointe, capables de faire fonctionner le centre d’usinage en utilisant de multiples applications et fonctions, même au niveau du logiciel et du matériel.
Pour le fraisage, perçage, découpe, nesting sur panneaux en:
– Panneaux de particules
– Panneaux de particules ennoblissées
– Multicouches
– Bois massif
– MDF
– Plexiglas
– Polycarbonate
– Matériaux en plastique
– Corian®
– Alucobond®
– Dibond®
– Etc.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES…
Dimensions de fonctionnement: mm 2800×2100
Dimensions de la machine (surface utile): mm 4700 3400 (avec panneau de commande, PC et tous les composants latéraux)
Dimension de l’axe Z: mm 140
Poids total de la machine: kg 3150
Tension EU: 400 V /triphasé/50 Hz
Matériau du plan de travail: Phénolique (compact)/25 mm
Zones de vide automatiques: 6
Pivots de positionnement matériel: 5 pcs. pivots automatiques avec capteurs pour éviter les collisions
Guidages linéaires lubrifiés automatiquement: rails linéaires 30 mm
Mesure de la longueur d’outil: automatique
Puissance moteur arbre: kW 8,5/11
Tours/min moteur arbre: 24000 tr/min
Changement d’outil automatique: Std 10 pcs. porte-outils avec capteurs pour éviter les collisions
Porte-outil: HSK 63F (4 pcs. HSK 63F porte-outils sont fournis avec la machine)
Type: sec
SCHNEIDER SERVO MOTEURS POUR 3 AXES…
moteur axe X: Schneider BMH1003P16A2A kW 2.50
moteur axe X1: Schneider BMH1003P16A2A kW 2.50
moteur axe Y: Schneider BMH1003P16A2A kW 2.50
moteur axe Z: Schneider BMH0702P16F2A kW 0.7
VITESSE DES AXES…
Vitesse axe X: m/min 70
Vitesse axe Y: m/min 70
Vitesse axe Z: m/min 20
Pression d’air: 8 bars (minimum)
Composants CENTRE DE TRAVAIL CNC MAKK VESTA PRO 2128
Entretien simple avec gestion du kit de broche.
Possibilité de perçage et filetage.
Puissance maximale de 6000 tr/min
Puissance max de 6000 tr/min
– Modèle: QE-1F 8.5/12 24 63F
– Puissance maximale S1/S : 8.5/11 kW
– Puissance nominale: 12000 tr/min
– Max vitesse de rotation: 24000 tr/min
– Couple maximal S1/S6: 13.5/16.7 Nm
– Courant S1/S6: 22/23 A
– Tension / fréquence: 380V / 50-60 Hz
– Type d’électrobroche: Synchrone 4 pôles
– Poids: 151,0 kg sans moteur
– Conicité de l’outil HSK 63F
– Type de porte-outil automatique
– Roulements en céramique – lubrification à l’huile pour une longue durée de vie
– Refroidissement Électroventilateur
– Capteurs S1 (poignée d’outil) – S2 (pince ouverte) – S3 (rotation de l’arbre)
– Cylindre de déverrouillage
– Double action pneumatique
– Autres spécifications Synchrone 4 pôles – Labyrinthe pressurisé
(*4 pcs. HSK 63F porte-outils sont livrés avec la fraiseuse Vesta CNC)
SENSEUR iM SMART (en option)…
Vitesse, vibrations et température des roulements et du noyau de la broche directement sur le PC (lien).
Le capteur iM Smart surveille les vibrations et les températures du noyau de la broche indépendamment des vibrations normales de la machine et des alarmes d’activité inhabituelle des moteurs de la broche.
– Accéléromètre: triaxial avec 3 axes orthogonaux X, Y et Z
– Type de capteur: MEMS
– Plage de mesure: 16 G (156 m/sec 2)
– Bande passante: 1000 Hz
– Résolution: 0,125 g/échantillon
– Température de fonctionnement: 5 à 85°
– Résistance aux chocs: 3000 G (29400 m/sec 2)
– Connectivité: Modbus sur RS485
POMPE D’ASPIRATION BECKER…
La VTLF 2.500 est une pompe à vide moyen, à fonctionnement sec, conçue pour fonctionner en continu.
Il utilise des palettes en composite de graphite autolubrifiant, ne nécessite qu’un entretien minimal et ne nécessite pas de changement d’huile.
– Modèle : VTLF 2.250
– Volume débit 50 hz : 244 m 3/h
– Vide absolu 50 hz : 200 mbar
– Puissance 50 hz : 5.5 kW
– Niveau de bruit 50 hz : 77.0 dB(A)
– Volume débit 60 hz : 286 m 3/h
– Vide absolu 60 hz : 200 mbar
– Puissance 60 hz : 6.6 kW
– Niveau de bruit 60 hz : 79.0 dB(A)
– Poids : 151,0 kg
• 100% de fonctionnement à sec (sans huile)
• Fonctionnement silencieux
• Longue durée de vie des palettes
• Droit continu nominal
• Refroidi par air
• Transmission directe à arbre unique
• Design compact
• Variété de moteurs disponibles
• Faibles coûts d’exploitation et de maintenance
• Pas de temps de vélo
• Fonctionnement silencieux – aucun logement de silencieux requis
• Encombrement réduit pour gagner de la place
• Construction simple pour une assistance sur site rapide et facile afin de réduire les temps d’arrêt
SERVO DRIVE POUR 3 AXES SCHNEIDER…
– Modèle: Lexium 32
– Type de produit ou composant: Servo entraînement
– Phase: Triphasé
– Tension d’alimentation nominale: 380…480 V – 15…10 %
– Phase: Triphasé
– Filtre EMC: Intégré
– Limite de tension d’alimentation: 323…528 V
– Fréquence d’alimentation: 50/60 Hz – 5…5 %
– Fréquence réseau: 47.5… 63 Hz
SERVO MOTEUR POUR 3 AXES SCHNEIDER…
– Modèle: BMH1003P16A2A / BMH0702P16F2A
– Type de produit ou composant: Servo moteur, 2.50 kW
– Série: BMH.
– Vitesse mécanique maximale: 6000 / 8000
– Extrémité de l’arbre: Rayé
– IP degré de protection: IP54 standard
– Frein d’étanchéité: Sans
– Raccordement électrique: Connecteurs pivotants à angle droit
– Vitesse axe X = 70 m/min
– Vitesse axe Y = 70 m/min
– Vitesse axe Z = 20 m/min
– Puissance moteur axe X = 2.50 kW
– Puissance moteur axe Y = 2.50 kW
– Puissance moteur axe Z = 0.75 kW
UNITÉ DE PERÇAGE HITECO (en option)…
• Lubrification ponctuelle pour chaque broche afin d’augmenter la durée de vie
• Remplacement rapide de la broche en quelques étapes simples
• Système de protection exclusif contre la poussière
– Modèle: TF.A.9V.0H.0B.A
– Nombre d’arbres verticaux: 9
– Conicité de l’outil: 10 H7 mm
– Distance entre les axes: 32 mm
– Max. longueur de l’outil: 70 mm
– Course verticale de l’arbre: 60 mm (opz. 75 mm)
– Puissance du moteur: 1.5 kW
– Max. rotation verticale: 8000 t/min
– Poids: 25 kg
ZONES D’ASPIRATION…
Le plan de travail de la machine est divisé en 6 zones d’aspiration asymétriques.
Plusieurs zones de vide fournissent une prise plus forte pendant la coupe.
Les zones d’aspiration sont contrôlées par le logiciel et activées séparément et automatiquement en fonction de la taille du panneau sur le plan de travail.
UNITÉ DE CHANGEMENT D’OUTIL LINÉAIRE…
Le changement d’outil linéaire automatique améliore la capacité de production et de transport des outils du routeur CNC Vesta en changeant les outils très rapidement sans l’aide d’un opérateur manuel.
De cette façon, l’unité réduit les temps d’arrêt sur un projet donné.
Il existe des capteurs pour chaque étrier de changement d’outil linéaire afin d’éviter les collisions.
(*Les numéros de changement d’outil sont 10 sur VESTA 2128).
GOUPILLES ESCAMOTABLES POSITIONNEMENT MATÉRIEL…
Les broches automatiques de positionnement du matériau, dissimulées, sont contrôlées manuellement via l’interface logicielle de la machine.
Chaque goupille rétractable est équipée de capteurs pour éviter les collisions.
ROULEAUX PRESSEURS (en option)…
Rouleaux de pression dynamiques et de position pour la coupe de petites pièces et aussi la coupe de plusieurs planches en même temps.
ÉLÉVATEUR DE CHARGE AUTOMATIQUE (en option)…
L’unité de chargement transporte automatiquement les palettes, sur le relevage, à la table de travail pour l’usinage; ce qui fournit une production efficace et rapide. (10 pcs du changeur d’outils sur VESTA 2128).
CARACTÉRISTIQUES DE L’ÈLÉVATEUR:
– Dimensions du panneau: 2800×2100 mm
– Capacité de levage max.: 2500 kg
– Levage max. à vide: 95 kg
– Hauteur max. du matériau: 600 mm
– Arrêt de l’axe Y: Automatique
– Arrêt de l’axe X: Automatique
– Unité de puissance hydraulique: 2.2 KW
– Réservoir hydraulique: 10 lt, 190 bar
– Poids: 800 kg
UNITÉ DE NETTOYAGE (en option)…
Cette unité décharge les matériaux sur la table de travail et le nettoie après traitement.
Ainsi, il rend la table de travail prête pour la prochaine opération en quelques secondes.
CONVOYEUR DE DÉCHARGEMENT AUTOMATIQUE (en option)…
Les pièces découpées sont déplacées sur le convoyeur de déchargement à l’aide de l’unité de nettoyage en quelques secondes.
Le plan de travail est prêt pour un autre panneau et pour le travail suivant sans perte de temps.
LOGICIEL CAD/CAM ET CONTRÔLEUR CNC…
Logiciel Alphacam 3D CAD/CAM.
Alphacam est un programme séparé qui n’est pas installé sur le contrôleur CNC existant.
Alphacam peut être utilisé en le installant sur l’ordinateur connecté à Vesta ou sur un ordinateur séparé.
La simulation de coupe est disponible dans Alphacam et l’interface logicielle Vesta.
La machine est équipée d’une interface développée et le contrôleur de la machine est alimenté par Codesys.
EN OPTION SUR DEMANDE:
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VIDEO
PLUS D’INFORMATIONS?
Pivots rétractables pour le positionnement des panneaux
Guides de glissement des groupes d’usinage des panneaux
Tête d’usinage groupes de fraisage, perçage, coupe
Entrepôt d’outils automatisé
Zone d’aspiration Vacuum sur le plan de travail
Rouleaux de pression dynamiques
Quelques-unes des principales spécifications techniques
Unité de chargement
L’unité de chargement transporte automatiquement les palettes, sur un élévateur, à la table de travail pour le traitement, garantissant une production efficace et rapide.
Unité de transport
Cette unité déplace les pièces à la fin de la ligne, après l’usinage. Ensuite, le système de collecte des poussières sur l’unité nettoie les pièces, afin que l’opérateur puisse facilement les décharger.
Unité de chargement et nettoyage
Cette unité déverse les matériaux sur la table de travail et nettoie celle-ci après l’usinage. L’unité est ainsi prête pour l’opération suivante.
Unité de changement d’outils linéaire
Pour les besoins d’une unité de stockage supplémentaire, il est possible d’utiliser une unité de stockage linéaire à 10 capacités.
Pompe d’aspiration à haut rendement
La pompe d’aspiration à haute performance et efficacité garantit une prise maximale des pièces à couper. Le faible coût de maintenance et l’absence de problèmes permettent son utilisation pendant de nombreuses années.
Zone de vide automatique avec 6 zones d’aspiration
Le plan de travail de la machine est divisé en 6 zones de vide asymétriques. Les zones de vide multiples garantissent une prise plus forte pendant la coupe.
